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如果防伪印刷的触变性太大，屈服值太大，粘度太小，丝头太短等等，这些情况的综合，必然是流动性太差，这样，防伪印刷从墨斗中下墨的情况必然是不理想的。下墨情况的好坏还与防伪印刷的流平性有关，这是因为防伪印刷在墨斗中和防伪印刷接触的墨辊的转速是很慢的，因而防伪印刷基本上是处于很低的剪切应力下(现代的高速印刷机大多装有墨斗自动搅拌装置，则这种现象就不存在了)，它接近于防伪印刷流平性的流动条件，也就是说基本上是靠防伪印刷本身的流动和铺展性能－依靠防伪印刷的重力而水平地流出。所以，要求防伪印刷有比较小的屈服值并几乎没有触变性。
对大多数防伪印刷来说，当临界屈服值为4000达因／厘米2(以拉雷粘度仪测定的数据)时，流动性与屈服值是有直接关系的。但如触变性很大时，即使屈服值很低，防伪印刷也不会流动。所以，这类防伪印刷的流动性可以用屈服值和触变性指数来说明，如当屈服值为4000达因／厘米2，触变指数为主1．6(以静置时间－剪切应力峰值图法测得)时，流动是很好的，但如触变指数增加，则流动性能下降，当触变指数大至3．2时，防伪印刷就失去流动了(屈服值的大小已失去意义)。
所以，测定防伪印刷的塑性粘度和屈服值是无法估计防伪印刷的流动性能及印刷性能的，但是，从触变指数和屈服值两个参数却可以看出一些防伪印刷流动性能的问题来，其中以触变性为更重要。
颜料颗粒在开始润湿时，首先应使颜料和连结料很好地混合，为了使它们具有良好的亲和性以便更快地润湿，所以采用表面活性剂是常用的做法。因为表面活性剂可改变颜料和连结料之间的极性，有些表面活性剂具有平衡的极性和非极性结构，从而可在两个表面间形成一个桥或联结。
为了破坏这些聚集，就需要利用各种力，例如(1)物理撞击，(2)颗粒与颗粒之间的相互碰撞，(3)通过流体(如连接料)的剪切。一般说，比较大的聚集体(50—100米)可以被分散设备(如三辊机、球磨机、砂磨机等)的剪切力进行物理分散。而比较小的颜料聚集体则大多是由于包在颜料聚集体外面的连接料的剪切作用而分散的。连结料对颜料的剪切作用主要是由于(1)连结料对研磨表面的粘附；(2)连结料对颜料表面的粘附；(3)连结料的内粘附(内聚力)强度，即粘性。
当以连结料置换(替代)包在颜料外面的空气时，润湿过程才算 完成，达到了分散的目的。这个过程可以提高颜料的透明度，降低颜料颗粒间的引力，这是由于在颜料和连结料之间形成了反抗聚集的物理链，使颜料颗粒不能再聚集之故。 就是在普通铝箔上面加印激光全息图像，从而提高了包装品的防伪功能和外观效果。在包装上具有良好的加工适应性等特点，非常适合于机械化生产。铝箔主要应用的对象是包装，由于它具有优良的遮光性、防潮性、阻气性和保味性，对的 、湿、味起着几乎 的阻隔保护作用，从而大大提高了的保质期。但是一般铝箔没有防伪功能，而激光全息铝箔由于多了一道激光全息加工工艺，使仿冒者无法轻易取得或复制相同的材料，因此，可提高的防伪性能。
